機(jī)械密封泄漏原因,機(jī)械密封泄漏處理措施

機(jī)械密封對(duì)保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起決定性作用，及時(shí)維修出現(xiàn)故障的機(jī)械密封式非常重要的。機(jī)械密封能否長(zhǎng)期工作，主要取決于機(jī)械密封的選型和安裝。
機(jī)械密封泄漏原因及機(jī)械密封泄漏處理措施見下表：
故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 處理措施
A.機(jī)械密封發(fā)生振動(dòng)、發(fā)熱、發(fā)煙、泄出、磨損、生成物
1.端面寬度過大      1: 減小端面寬度、降低彈簧壓力
2.端面比壓過大      2: 降低端面比壓
3.動(dòng)靜環(huán)面粗糙      3: 提面光潔度
4.摩擦副配對(duì)不當(dāng)    4:更換動(dòng)靜環(huán)、合理配對(duì)
5.冷卻效果不好、潤(rùn)滑惡化  5: 加強(qiáng)冷卻措施、改善潤(rùn)滑條件
6.端面耐腐蝕、耐高溫不良  6:更換耐腐蝕、耐高溫的動(dòng)靜環(huán)
B.間歇性泄漏
1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量太大、動(dòng)環(huán)來不及補(bǔ)償位移 1:調(diào)整軸向竄動(dòng)量
2.泵本身操作不平穩(wěn)、壓力變動(dòng) 2:穩(wěn)定泵的操作壓力
C.經(jīng)常性泄漏
1.泵軸振動(dòng)嚴(yán)重 1:停車檢修，解決軸的竄動(dòng)問題
2.密封定位不準(zhǔn)、摩擦副未貼緊 2:調(diào)整定位
3.摩擦表面損傷或摩擦面不平3: 更換或研磨摩擦面
4.密封圈與動(dòng)環(huán)未貼緊 4:檢查或更換密封面
5.彈簧力不夠或彈簧力偏心 5:調(diào)整或更換彈簧
6.端蓋固定不正、產(chǎn)生偏移 6:調(diào)整端蓋緊固螺釘與軸垂直
D.嚴(yán)重泄漏
1.摩擦副損壞斷裂 1:檢查更換動(dòng)、靜環(huán)
2.固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng) 2:更換密封圈固定靜環(huán)
3.動(dòng)環(huán)不能沿軸向浮動(dòng) 3:檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住
4.彈簧斷掉4: 換彈簧
5.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用 5:換防轉(zhuǎn)銷
E.停用后重新開動(dòng)時(shí)泄漏
1.摩擦面有結(jié)焦或水垢產(chǎn)生1: 清洗密封件
2.彈簧間有結(jié)晶或固體粒子 2:-
3.動(dòng)環(huán)或止推環(huán)卡住3: -
F.摩擦副表面磨損過快
1.彈簧力過大端面比壓過大 1:更換彈簧
2.密封介質(zhì)不清潔 2:加過濾裝置
3.彈簧壓縮量過大 3:調(diào)整彈簧

用機(jī)械密封的泵類產(chǎn)品主要有：離心泵,污水泵兩大類產(chǎn)品。

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